Agente di riduzione dell'acqua in ceramica

Il ruolo nella produzione

1. il ruolo principale del riduttore d'acqua in ceramica è quello di ridurre la viscosità del fango.non solo semplifica il processo di produzione della ceramica, ma rende anche la superficie dei prodotti ceramici più liscia e uniforme.
2. L'agente di riduzione dell'acqua in ceramica può anche ridurre efficacemente il contenuto di umidità nel fango.Entro questo intervallo di umidità:

1) Tenere il fango in deposito a lungo termine o l'uso multiplo può ancora mantenere prestazioni stabili, lo scisto non precipita, non stratificato, e mantenere una buona fluidità,prevenire il restringimento e la deformazione della crepa della seccatura delle bollette verdi, ridurre il tasso di danno del biglietto verde, contribuire a ridurre il tasso di rottami, migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi di produzione;

2) Le prestazioni stabili dello slurry garantiscono una notevole riduzione del consumo di carburante nel processo di spruzzatura in polvere;

3) Le prestazioni stabili dello slurry (compresa la finezza dello slurry, la gravità specifica, il flusso, la viscosità, la sospensione) non solo influenzano direttamente la qualità della polvere,ma ha anche un impatto insostituibile sui prodotti semilavorati, prodotti finiti, ecc.

3- l'agente riduttore d'acqua ceramico ha un effetto lubrificante e macinante sulle particelle di fango;l'acqua e altri additivi vengono aggiunti al mulino a sfere, che può abbreviare il tempo di fresatura a sfera, migliorare l'efficienza del lavoro, risparmiare energia e ridurre maggiormente i costi di produzione.

4. nel processo di fabbricazione della ceramica, il riduttore di acqua del corpo in ceramica può svolgere anche i seguenti ruoli:

1) Migliorare la densità e la resistenza del corpo ceramico, rendendolo più robusto e durevole.

È importante controllare la densità di verde delle piastrelle ceramiche per migliorare la qualità del prodotto.Deformazioni e altri fenomeniSe la densità di verde è troppo elevata, causa uno stress interno durante il processo di sinterizzazione, rendendo il prodotto facile da craccare.

2) ridurre il consumo energetico nel processo di fabbricazione della ceramica e risparmiare sui costi di produzione.soggettivamente il riflesso più diretto è la riduzione del consumo energetico della polvere spray nel processo di polverizzazione, con uno spazio di miglioramento di quasi il 15%, mentre la stabilità della dimensione delle particelle può essere formata a causa della stabilità delle prestazioni dello slurry, portando allo stesso tempo la stabilità della stampatura,Poi il corpo nel processo di produzione di asciugatura, ossidazione, cottura ad alta temperatura, tutti hanno diversi gradi di risparmio energetico e riduzione dei consumi.

3) Migliorare la qualità della superficie e la lucentezza dei prodotti ceramici per renderli più belli.i prodotti ceramici prodotti con prestazioni stabili dello slurry hanno un colore uniforme della superficie, fine e completo, colore e croma delle piastrelle chiare, e buona finitura piatta, densità uniforme, elevata resistenza alla piegatura e buona resistenza.

4) Migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle ceramiche e prolungare la loro vita utile.il prodotto con prestazioni di cottura stabili dello scisto ha una buona resistenza alla corrosione e alla resistenza all'usura a causa della sua area di cottura, trasferimento termico uniforme, grado di sinterizzazione e grado di porcellana in tutte le parti della superficie del mattone.